重量物や長尺物の塗装でお困りでしたらお任せください！

塗装の種類

（粉体塗装）

粉末状の塗料を専用のガンを用いて吐出し、高電圧による印加、帯電し静電気的に付着させます。その後高温の環境化で焼付け、塗料を溶融・硬化させます。

（溶剤塗装）

一般的に有機溶剤の入った液体状の塗料とシンナーを混ぜ合わせて塗装を行います。シンナーを使用することにより、粘度や塗布後の乾燥性をコントロールして塗料を硬化させます。

溶剤塗装との性能・環境的比較

性能

	粉体塗装	溶剤塗装
膜厚	上塗りのみで約60μｍの膜厚	ポリウレタン塗装の上塗膜厚は25μｍ程度 ※下塗+中塗合わせて60～80μｍ
外観	多少の母材の擦傷や凹凸は塗膜でカバーが可能	母材表面の傷は塗装前に研磨必須 （塗装後に傷が浮き出て外観不具合が発生）
耐久性	溶剤型ポリウレタン塗装と同等以上	紫外線劣化における膜厚減耗においてポリウレタン25μｍと比較し優位
エッジ部の性能	エッジ部や狭小部のカバー性が良く 耐久性が高い	エッジ部膜厚が薄くなり腐食の原因になりやすい ※塗料の粘度が低い為
輸送取扱い時の傷	梱包資材の付着・輸送時の傷が発生しにくい 根拠：焼き付け塗装ならではの硬度	塗装完了後１～2日放置養生が必要がある。 （溶剤型ポリウレタン塗装の場合）

環境

溶剤塗料：有規則に該当する他、シンナー等の危険物にも該当します。

　　　　　塗着効率が悪い為、塗料のロスが多く発生します。

粉体塗料：有規則や危険物にも非該当である。

　　　　　使用した塗料の再利用（再生パウダー）も可能であるため、排気量削減にもなります。

粉体塗装樹脂の特徴と利点

特徴（データ等）

粉体塗料樹脂（ナイロン11、ナイロン12、エポキシ、エポキシポリエステル、ポリエステル、高耐候性ポリエステル、フッ素）は、熱硬化性粉体塗料となります。

メリット

溶剤塗装と比較して環境対応であり、納期の短縮が見込めます。

唯一のデメリットとしては、設備投資がかかることですが、弊社のパートナー企業に依頼することになりますので、依頼主様への影響はありませんので、ご安心してください。

塗装工程（前処理）

① 基本工程

② 基本工程（鉄材のスケール・黒皮・錆がある場合）

設備

【前処理設備】

■化成処理

　・クロメート処理

　・アルカリ脱脂処理

　・酸洗処理

■ブラスト処理（ドラム、ハンガー）

　・サンドブラスト

　・スチールブラスト

【コーティング設備】

■粉体塗装設備

　・ライン式（流動浸漬、静電）

　・バッチ式

■その他

　・メッキライン

　・アルマイト設備

　・溶射設備（アーク、ガス、プラズマ）

【検査設備】

■試験機

　・ピンホールディテクター

　・カッターガイド（密着性試験）

　・電磁式膜厚計

　・光沢度計、色彩計

　・デュポン式落下衝撃試験機

　・煮沸試験装置

　・塩水噴霧試験装置

　・曲げ加工機

塗装可能なサイズ

（重量物）　最大  3トンまで

（長尺製品）最大 13メートルまで

まとめ

塗装に関するノウハウや樹脂のカラーを含めたレパートリー等、豊富にございます。

サイズが大き過ぎる、重量が重過ぎる等の悩み、内製で行うには管理や初期費用が大変だという方は、

是非、SAKU×SAKUにお任せください。

お気軽にお問い合わせください。お待ちしております。